雨湖新闻网讯（通讯员 徐祥涵）机械手在各类设备之间循环抓取部件进行加工、自行检测、自主对接装配、自动喷涂油漆……产品从材料毛坯到成品打包装箱，不需要任何一个人操作即可完成。这就是中国兵器江南工业集团的智能制造工房内的场景。干净整洁的智能制造车间，以先进的自动化程度成为行业标杆，杜绝了人员操作带来的物体打击、机械伤害、设备触电、有害气体吸入等安全风险隐患。

面对严峻的安全生产形势，江南工业集团正在加快形成新质生产力，以持续提升先进制造能力为导向，全面推动装备制造转型升级，深入实施兵器工业“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”安全专项任务，高标准推进自动化、数字化、智能化产线建设，以新质生产力开创安全发展新格局，用高科技手段技术防范安全事故发生，从而进一步提升公司安全生产能力和本质安全度。

为统筹协调推进“人机隔离、机器换人、黑灯工厂”安全专项任务，江南工业集团成立了以董事长、总经理为组长，其他公司负责人为副组长的专项工作领导组，领导组下设办公室，办公室设在公司发展规划部，办公室主任由总工艺师担任，具体负责协调推进该专项任务。同时成立了技术保障、安全审查、建设实施、生产协调、资金保障、人力保障、监督考核等7个管理小组，各管理小组组长均由公司分管负责人担任。针对各产线改造成立了改造论证实施小组，明确了消减目标，逐岗位分析了危险因素，提出了解决方案和岗位改造消减实施计划，制定了进度表和路线图。

按照“走出去，请进来”的工作方针，公司组织专业技术团队前往南京理工大学、沈阳理工大学等高校进行交流学习，并邀请高校专家来厂进行了技术指导。在兵器工业的统筹协调和指导支持下，公司承担的5项“人、机、黑”安全专项任务的共性技术难点攻关工作，涉及的所有关键技术均已实现突破，并完成了专机详细设计和制造。公司还对各危险作业场所的生产制造工艺进行了全面梳理，开展了工艺技术方案调研和论证工作，完成了多机器人自主协作装配技术、高精度滑块自动装调技术、多组胶体自动涂覆技术等9项工艺方案制定论证。

根据安全专项任务方案的计划安排，以及年度责任书消减目标要求，公司按照“区分轻重缓急、坚持急用先行，高风险先改快改”的原则，针对产线的工艺工序、产品理化特性、岗位危险因素、生产现场等实际情况，进行了逐项梳理，反复分析、论证，对所有纳入改造的产线进行分类归纳。通过自动化、数字化、智能化改造，消减危险作业人员和岗位，消除危险作业场所。针对涉及危险性较小的产线，采用隔离防护等举措进行人机隔离。针对近年无生产任务、后续无订货或已新建自动化生产线替代的产线，通过封存方式进行消减。

以自动化生产线为载体，以提升本质安全度为目标，公司加速推进“数智江南”建设，助推企业数字化转型。新建了工控网机房，机房采用模块化设计，集合了气体消防系统、动环监控系统、安防系统等安全智能化功能，可满足未来5年数字化安全防控建设所需条件。未来将建设安全生产信息化管控平台，增设各类传感器，通过关重设备仪表、关键工艺、危险环境等参数的在线监测，实现生产过程运行状态的实时感知、预警分析，为安全控制提供支撑。未来还将建设工房视频监控智能分析系统，采用先进成熟的视觉AI技术和设备，实现对生产过程的高精度、智能化管控。

通过几年的不断努力，公司新建了数控加工、热处理、总装、检测等自动化产线。通过采取优化工艺、机器换人的方式对产品机械加工、对接装配、尺寸检测、喷刷油漆、包装进箱等18个岗位进行改造，部分工房由9名危险场所作业人员调减至0人。至2024年11月，公司消除29个危险作业场所、335个危险作业岗位，248名危险作业人员撤出危险作业场所，完成全部危险作业岗位人机隔离、机器换人工作，建成2条符合“黑灯工厂”要求的生产线，真正做到了用高科技改变员工作业环境，让员工退居“后台”，不在“前线”工作。

作者：徐祥涵

责编：易阳思

来源：江南工业集团

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